Materiales impermeables de PVC para techos, piscinas y revestimientos

Información básica.

N º de Modelo.	FYP
Función	Aislamiento Térmico , Impermeable
Certificación	ISO, MSDS, CE, FM
Color	Gris
Uso	Exterior
Materiales	Cloruro de polivinilo
Baja temperatura	-25
Fuerza tensil	9MPa
Amable	Suave, fieltro. Reforzado
Paquete de transporte	Embalaje suelto o embalaje en palés
Especificación	2,05x20M
Marca comercial	mingando
Origen	Porcelana
Código hs	3920490090
Capacidad de producción	50000000m2

Descripción del Producto

Tamaño: 2,05x20m
Espesor: 1,2 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm
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Descripción del Producto:
Mejorado dentro del tipo reforzado de membrana impermeable de cloruro de polivinilo (PVC), es un tipo de membrana termoplástica de PVC, la membrana utiliza tejido de poliéster o fibra de vidrio como refuerzo, a través de la tecnología especial del método de recubrimiento por extrusión, fabrica PVC doble y poliéster o en el La mitad de la combinación de capas de plástico reforzado con fibra de vidrio se convierte en una formada por una membrana de polímero.
La capa plástica formulada de cloruro de polivinilo (PVC) combinada con el tejido de poliéster reticulado proporciona una excelente estabilidad dimensional y un bajo coeficiente de expansión térmica. Las barras y bobinas de refuerzo de fibra de vidrio se amasan completamente para que no se produzca separación interlaminar ni impregnación de agua. Mejorar el rendimiento a largo plazo de los materiales directamente expuestos en el entorno natural. Al mismo tiempo, el revestimiento único en la superficie de los materiales hace que los materiales tengan una función de autolimpieza, evitando que el polvo y los contaminantes del aire coloren los materiales.
Áreas utilizadas:
Todo tipo de techo, por ejemplo, techo de estructura de acero, techo plantado, etc. Ingeniería subterránea, como sótanos de edificios, metros, túneles, refugios antiaéreos, etc. Otros proyectos como lagos artificiales, presas, depósitos de agua, almacenes de granos, etc. .
Características de calidad reforzadas:

1. La membrana impermeable de PVC reforzada con poliéster tiene una excelente resistencia a las raíces de las plantas.2)Fuerte resistencia a la tracción, alto alargamiento, buena estabilidad dimensional después del tratamiento térmico.3)Excelente flexibilidad a baja temperatura, excelente resistencia a bajas y altas temperaturas.4)Excelente resistencia a impacto y perforación.5) Ignífugo: la membrana se extingue inmediatamente después de alejarse de la fuente de fuego.6) Construcción fácil y rápida sin contaminación. La membrana impermeable de PVC es reciclable, respetuosa con el medio ambiente y sin metales pesados. 7) Excelente resistencia a los rayos UV, grabado químico, larga vida útil. Vida útil: más de 20 años como material impermeable para techos, más de 50 años si se usa en impermeabilización subterránea. 8) Proyecto de reparación: repare solo el lugar del daño y reduzca el costo de reparación. 9) Hay varios colores disponibles.

Ficha técnica:

No	artículo			Estándar	Nuestros productos
1	Propiedades de tracción	tensión máxima		≥250	306
		Alargamiento máximo a la tracción		≥15	36
2	Tasa de cambio dimensional del tratamiento térmico.			≤0,5	0.3
3	Resistencia al desgarro trapezoidal			≥250	312
4	impermeable			0.3mpa,2h,impermeable	impermeable
5	Flexión a baja temperatura ºC			-25	-25 sin grieta
6	Absorción de agua Tasa(70ºC,158h)%		inmersión en agua	≤4.0	3.3
			Después de ser colocado	≥-0,40	0.3
7	Resistencia al impacto			0,5 kg.m. sin filtración de agua	Sin filtraciones de agua
8	Parece resistencia al pelado N/mm			≥3.0	3.4

Embalaje:
Embalado con bolsas tejidas o película de PE negra para membrana impermeable de PVC reforzada/de una sola capa.
Luego con palets.
Método de construcción:
1. Método de pegado en frío,
El método de construcción de pegar el material de pegado sobre la capa base mediante trabajo en frío se llama método de adhesión en frío.
Según los diferentes requisitos de diseño a prueba de agua, la unión en frío se puede dividir en unión completa o unión local.
(1) el método de adhesión total es el método de construcción que une todas las bobinas de PVC a la base.
1) durante la construcción, lo primero que se debe hacer es precolocar las bobinas de PVC en la superficie de la línea base de la línea (primero sin unir). Se requiere que sea liso, recto y no distorsionado.
2) el ancho de vuelta vertical de la bobina es de 50 mm y el corte adecuado. Se trata transversalmente mediante junta a tope, sin capa compuesta (clase N) de 200 ~ 250 mm de ancho. Soldadura por solape de bobinado de PVC.
3) doble la mitad del borde largo de una o más hojas (aproximadamente 10 m), aplique adhesivo especial a la capa base y a la superficie de las hojas respectivamente desde el lugar de plegado. Cuando el adhesivo esté seco y sin adhesivo, cierre y pegue la superficie de la lámina preinstalada y luego use el rodillo de presión para compactar. Luego doblar la otra parte desplegada, continuar desde el doblez como se describe arriba, y así sucesivamente pegar compactación firme. Por último, se lleva a cabo la soldadura de la costura.
(2) pegue parcialmente la película. Cuando se coloca el material en espiral de PVC, el material en espiral y el material base se pegan en la base mediante puntos o tiras.
Pegado puntual: el adhesivo del material de la bobina a la base. Pegue no menos de 5 puntos por metro cuadrado con un área de 100 mm x 100 mm.
Adhesión de tiras: adhesión de tiras entre la lámina y la base. Cada hoja tendrá al menos dos superficies de encuadernación y cada hoja tendrá al menos 150 mm de ancho.
2. método de colocación vacía
Es decir, cuando se coloca el material rodante impermeable de PVC, el material rodante y la capa base sólo se unen dentro de un ancho determinado alrededor de toda la capa impermeable. Otras partes del método de construcción sin adherencia. El proceso de construcción del método de taller vacío es el siguiente:
Nivelación básica, limpieza de una línea de resorte, un material rodante, precolocado, una costura rodante, soldadura por solape, una pieza especial, procesamiento de un material de sellado fijo, prensado, lado de sellado, una aceptación.
En primer lugar, la preinstalación de la bobina se refiere al método de unión completa y el ancho de la vuelta longitudinal es de 50 mm. En segundo lugar, sólo el material rodante que rodea todo el proyecto impermeable está completamente adherido y soldado a la junta. Se adopta la junta a tope horizontal y se utiliza una bobina de PVC de capa no compuesta (clase N) de 200 ~ 250 mm de ancho para cubrir el solape y soldar.
3. Fijación mecánica
Es decir, el método constructivo de conectar la bobina con la base mediante sujeción mecánica y piezas de fijación.
(1) durante la construcción, primero se realizará la preinstalación y el trabajo se podrá realizar mediante el método de adhesión total. El ancho del solape longitudinal es de 100 mm, de los cuales 50 mm se utilizan como pieza de fijación. La pieza de fijación se fijará a la capa estructural a través de la capa aislante.
(2) De acuerdo con el espacio fijo diseñado y calculado, primero taladre agujeros con un taladro de percusión y la abertura será ligeramente más pequeña que el diámetro externo del tornillo fijo. Después de colocar el fijador en su lugar, reforzarlo y apretarlo con un destornillador eléctrico. Para cada junta traslapada, la junta a tope se aplica horizontalmente y la junta traslapada se cubre con carretes de 200 ~ 2500 mm de ancho (clase N).
El proceso de soldadura de membrana de PVC.
El ancho del traslape longitudinal entre bobinas de PVC es de 50 mm y el ancho transversal es de 100 mm. Cuando se adopta el proceso de soldadura, la boquilla de soldadura está a 45° en la dirección de soldadura. Coloque en ángulo, presione el rodillo y la boquilla de soldadura en paralelo y mantenga una distancia de aproximadamente 5 mm; el rodamiento no debe ser demasiado rápido.
Utilice boquillas de soldadura pequeñas con un ancho de boquillas de soldadura de 20 mm, generalmente dos, la temperatura de soldadura se controla en el nivel 6 y el ancho efectivo de cada soldadura es de 15 mm a 20 mm.
Es mejor utilizar una boquilla de soldadura grande con un ancho de 40 mm, la temperatura de soldadura se controla en la séptima marcha y el ancho efectivo de soldadura es de 25 mm.
Requisitos de soldadura: se debe soldar previamente antes de soldar, el ancho no debe ser demasiado ancho, para que el aire caliente no se desborde durante la soldadura y afecte la calidad de la soldadura. El borde de soldadura debe rebosar, pero no debe producirse ningún fenómeno de quemado.